龙门刨床改造成数控机床技术方案

原龙门刨床为普通机床，为非数控机床，现通过我公司技术人员对该机床改造的可行性分析及实际测绘，终确定技术方案。

一、总体改造方案

根据厂家实际加工需要，该机床改造为三轴联动的数控龙门铣床。利用数控装置对X向、Y向,Z向进给系统进行半闭环控制，以伺服电机、精密行星减速机连接滚珠丝杠实现进给系统自动化。 

二、具体改造方案设计

1、数控系统的选择

本方案数控系统采用国内北京凯恩帝数控系统，该系统采用全新软、硬件结构设计，开放式PLC，丰富的软件控制功能，控制3轴联动，以及动梁龙门所需的电机同步功能。为新一代数控系统

2、伺服系统的选择

本方案采用凯恩帝伺服电机作为驱动元件，整个系统为半闭环伺服系统，结构简单控制精度高，且能够满足工作要求。主轴电机采用22KW的主轴伺服电机驱动主轴。

3、执行机构传动方案的确定

为了确保数控系统的传动精度和工作平稳性，在设计机械传动和装配时考虑低摩擦、低惯量、高刚度、无间隙及有适当阻尼比的要求，具体采用如下措施：（1）机床导轨面采用贴塑工艺，即在机床导轨面上铺设上粘性聚四氟乙烯板。
（2）采用滚珠丝杠螺母副替代原有普通丝杠以减少摩擦，提高传动刚度。

（3） X轴，床身及工作台，因齿条传动没有精度加工时会造成震动，不能达到预计要求，从新改造为滚珠丝杠传动方式从新测量加工丝杠坐位置。采用直径80滚珠丝杠-轴承-联轴器。减速机-伺服电机传动方式。

（4）Y,Z轴换为40-50滚珠丝杠，轴承，联轴器伺服电机。

（5）侧铣为滚珠丝杠联轴器伺服电机进给方式。

（6）伺服电机与丝杠通过高精度减速机直接传动，以缩短传动链。

（7）横梁增加两台抱闸伺服电机。

（8）恢复机床精度：进行人工刮研和检测来实现精度恢复。

（9）主轴箱及托板零配件均为250材质铸件经过回火处理后加工而成。

（10）加侧铣钻一台满足工件侧面打眼等要求。

4、进给系统的确定

（1）纵向进给系统的改造，撤除原有丝杠，改为滚珠丝杠，且仍安置在原丝杠位置，两端仍采用原固定方式。

（2）横向进给机构的改造：将原有丝杠改为滚珠丝杠，丝杠固定，以提高传动刚度。

（3）纵向进给机构和横向进给机构均由伺服电机与丝杠组成。

6、冷却、润滑系统的确定

    根据实际需要本次改造增加一套冷却系统和一套润滑系统。

（1）冷却系统包括：水箱、冷却泵、水管、开关、喷嘴等。

（2）润滑系统：润滑系统采用定量容积式自动润滑泵，可任选注油周期，外挂式结构，安装方便，接线简单，外形美观，注油方便。

这是恒伟有限公司龙门刨床的初步方案。具体细节还行斟酌。